蒸汽液壓磚生產(chǎn)中存在的問題及解決方法
發(fā)布時(shí)間： 2019-3-19
粉煤灰蒸汽液壓磚（蒸壓粉煤灰磚） 是以石灰和砂為主要原料（砂９０％、石灰１０％左右），摻入一定顏料和外加劑，經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心或空心灰砂磚。由于市場的需求，我國灰砂磚工業(yè)發(fā)展很快，而且生產(chǎn)技術(shù)、裝備水平有了很大提高。到２００１年發(fā)展到２００多家，年產(chǎn)６０億～７０億塊。在這２００多個(gè)工廠中，年產(chǎn)５０００萬塊以上的大型企業(yè)占５％左右，年產(chǎn)３０００萬～５０００萬塊的中型企業(yè)占２０％左右，年產(chǎn)３０００萬塊以下的企業(yè)占７５％左右，一般的年產(chǎn)量５萬～１０萬塊。
據(jù)有關(guān)人士介紹，對新型墻體材料產(chǎn)品的定義要重新進(jìn)行審定，特別是要在使用功能上定位�；疑按u產(chǎn)品目前算新墻材，但如果不對產(chǎn)品進(jìn)行改造，總是老面孔、老樣子，很可能在新型墻材審定時(shí)被排除在外。近幾年來，通過技術(shù)設(shè)備的引進(jìn)，已經(jīng)有５～６條能生產(chǎn)灰砂空心磚的生產(chǎn)線，產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量，但是由于多種原因，市場銷售一直不好，給企業(yè)造成了困難。
總體看目前我國蒸壓多孔磚，灰砂磚行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，除工藝、技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、管理水平低等原因以外，我認(rèn)為還存在以下問題：
粉煤灰蒸汽液壓磚原料方面
一、是顆粒級配不合理，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。我們生產(chǎn)灰砂磚的砂子有河砂、海砂、風(fēng)積砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等，在砂的粒徑上分特粗砂、粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂等，只有把較好顆粒級配、不同粒度的砂壓在一起，才能提高強(qiáng)度和質(zhì)量。如果缺少某些粒度的顆粒就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 從德國等先進(jìn)國家生產(chǎn)灰砂磚砂料配比來看，要求是比較嚴(yán)格的，大體上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我們生產(chǎn)灰砂磚配比是個(gè)什么比例呢？大多數(shù)企業(yè)沒有按要求去進(jìn)行配比，有的砂含泥量太高，有的含雜質(zhì)太多，有的砂過細(xì)和過粗，所以質(zhì)量難以控制。
二、是石灰質(zhì)量低，配比不合理。石灰分鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰，生石灰一般是鈣質(zhì)石灰，碳酸鹽含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，結(jié)晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，對顆粒的細(xì)度我國要求４９００孔／平方厘米，篩的篩孔篩余不大于１５％。當(dāng)然國外要求比我們嚴(yán)格得多，要求石灰不但有較好的安定性，而且要有良好的消化狀態(tài)。為了改善原料的顆粒級配，改善物化性能，組成混合膠結(jié)料，把石灰做助磨劑，所以根據(jù)原料情況摻加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加劑是十分必要的。對石灰來講，不管是買還是自己燒，都要確保質(zhì)量。
三、是在混合料的制備上，不管是配比設(shè)計(jì)，還是工藝流程，計(jì)量與攪拌和混合料的消化都要嚴(yán)格、科學(xué)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地進(jìn)行，不可減少工序、偷工減料、降低標(biāo)準(zhǔn)、馬虎從事、降低成本和質(zhì)量。
粉煤灰蒸汽液壓磚成型方面
一、是單位壓制壓力的影響。我國壓磚設(shè)備多年來一直使用８孔、１６孔機(jī)械壓磚機(jī)，生產(chǎn)壓力只有６０噸、７０噸或１２０噸，而且是單面加壓，成型壓力低、坯體密實(shí)度不夠、吸水率高、收縮值大，因而影響了磚坯的強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。國外是液壓自動壓磚機(jī)，上下雙面加壓，有３００噸、６００噸、９００噸和１２００噸甚至更大壓力的磚機(jī)，從而提高了磚坯的密實(shí)度和質(zhì)量。這種先進(jìn)的液壓磚機(jī)不但生產(chǎn)普通磚，還可生產(chǎn)各種空心磚和各種規(guī)格型號的空心制品和板材。在原料成型設(shè)備方面和國外相比差距很大，這也是造成我們產(chǎn)品質(zhì)量低劣的主要原因。近兩年來國內(nèi)一些單位在總結(jié)我國粉煤灰生產(chǎn)蒸汽液壓磚、蒸養(yǎng)磚、免燒磚和燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)裝備存在問題的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試驗(yàn)研究，解決了生產(chǎn)裝備技術(shù)上存在的有關(guān)問題，生產(chǎn)出了高強(qiáng)度、高質(zhì)量的粉煤灰蒸汽液壓磚，受到用戶的青睞。如：近來一些生產(chǎn)裝備的廠家，把原來只有６０噸壓力的８孔壓磚機(jī)，改造為壓力１２０噸，壓力提高了１倍，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該說是一個(gè)進(jìn)步。國內(nèi)已有企業(yè)研發(fā)或引進(jìn)消化國外設(shè)備，生產(chǎn)高強(qiáng)度蒸壓粉煤灰磚。
二、是密實(shí)性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分，通過壓力達(dá)到最大密實(shí)度，如果顆粒配比不合理，再沒有較高的壓力，質(zhì)量難以保證。
三、是成型水分的高低，取決于原料的粗細(xì)，膠結(jié)料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。
四、是壓入空氣對成型的影響�；旌狭现兴諝�，在壓制過程中無法排出，必然變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大，空氣壓力越高。在成型水分７時(shí)，空氣壓力達(dá)１．５～１．８兆帕。
蒸汽液壓磚設(shè)備：蒸壓養(yǎng)護(hù)方面
一、灰砂磚坯體蒸壓是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)在灰砂磚廠一般采用２米×２１米釜，少數(shù)用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸壓灰砂實(shí)心磚 蒸壓壓力和恒溫時(shí)間是提高抗壓強(qiáng)度、減少坯體收縮的重要指標(biāo)。如１６千克壓力的蒸壓釜，恒溫時(shí)間為８小時(shí)，１３千克壓力的釜恒溫時(shí)間１２小時(shí)以上，工作溫度應(yīng)在攝氏１９７攝氏度以上才能保證質(zhì)量。而我們大多數(shù)企業(yè)為了降低成本，獲得更大的效益，采取降壓使用，工作壓力在１０千克以下，有的只有６～８千克?也有的為了提高產(chǎn)量縮短恒壓時(shí)間，使坯體收縮值和產(chǎn)品質(zhì)量大大降低，影響了工程質(zhì)量，縮短了使用壽命，造成了工程的隱患。一些灰砂磚廠選用非標(biāo)低質(zhì)量蒸壓釜或超過使用年限應(yīng)報(bào)廢的釜，給生產(chǎn)安全造成了嚴(yán)重的隱患。
蒸汽液壓磚機(jī)生產(chǎn)設(shè)備 質(zhì)量管理方面
粉煤灰蒸汽液壓磚近幾年大多數(shù)企業(yè)的質(zhì)量意識有了較大的提高，建立了全面質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置了專職人員，不斷對全員職工進(jìn)行了質(zhì)量教育，在原料成型、半成品和成品等環(huán)節(jié)上，嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)，使企業(yè)生產(chǎn)的全過程都處在受控狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高。但是，也有少數(shù)企業(yè)質(zhì)量意識淡薄，質(zhì)量管理薄弱，沒有設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和專職人員，不注重產(chǎn)品質(zhì)量，不是以質(zhì)量求市場、求效益、求發(fā)展，而是不按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，縮小規(guī)格尺寸、減少消耗、降低成本、坑害用戶、損害國家。
