粉煤灰蒸汽液壓磚 發(fā)布時(shí)間： 2019-3-12 工藝流程圖如下
粉煤灰蒸汽液壓磚對(duì)原材料的要求
粉煤灰
1、 粉煤灰的活性愈高，愈有利于提高磚的強(qiáng)度，尤其是對(duì)采用常壓養(yǎng)護(hù)方法生產(chǎn)粉煤灰磚時(shí)更為重要。為了保證磚的強(qiáng)度，生產(chǎn)中一般要求粉煤灰中應(yīng)含三氧化二鋁15%以上，含二氧化硅40%以上。
2 、粉煤灰中未燃燒炭的含量應(yīng)控制在15%以下，否則，不但影響 粉煤灰的活性，而且對(duì)高壓養(yǎng)護(hù)的粉煤灰磚還有別的破壞作用。
3、粉煤灰中的三氧化硫含量要求控制在2%以下。①粉煤灰中二氧化硫來自堿金屬硫酸鹽以及硫酸鎂等可溶鹽，這種可溶鹽容易失去結(jié)晶水或使無水鹽轉(zhuǎn)化為帶結(jié)晶水的鹽，這種失水或增水的過程會(huì)使磚的體積發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)收到破壞，因此會(huì)導(dǎo)致磚的微裂或疏松，影響磚的耐久性能。②粉煤灰中另一部分二氧化硫來自硫化鐵及硫化鈣，在常溫并有水存在餓條件下極易水解，并伴隨著體積的膨脹，影響磚的耐久性。
4 、濕排粉煤灰的水分要求控制在30%-33%的范圍，因?yàn)楹势�，消化時(shí)易發(fā)生結(jié)倉(cāng)，碾壓和成型困難；含水率過低，會(huì)造成混合料消化不完全。
5 、生產(chǎn)中要求粉煤灰松散干容重應(yīng)大于600Kg/m3，以確保物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，顆粒級(jí)配合適。按照J(rèn)C409《硅酸鹽制品用粉煤灰》的規(guī)定，其細(xì)度為0.045mm方孔篩篩余量不大于55%。
生石灰
生石灰適中粉煤灰蒸汽液壓磚的主要原料之一，它使磚具有一定物理力學(xué)性能，生產(chǎn)中對(duì)生石灰有如下要求。
1、有效含鈣量盡可能高。含鈣量高的生石灰不僅可以提高制品強(qiáng)度，而且可以減少生石灰在制品中的用量，從而降低成本。
2、消化速度快。消化速度快可以縮短混合料消化工序的周期，減少工藝設(shè)施，提高生產(chǎn)效率。
3、消化溫度盡可能高。高溫有助于磚坯早蒸汽養(yǎng)護(hù)處理前初期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。
4、氧化鎂含量盡可能低。生石灰中氧化鎂是煅燒石灰石時(shí)其中碳酸鎂分解的產(chǎn)物，碳酸鎂的分解溫度（700℃）低于石灰石中碳酸鈣的分解溫度（900℃），因此即使在正常溫度下煅燒的生石灰，其氧化鎂也成為過燒成分。過燒的氧化鎂在常溫下消化速度極為緩慢，以至在磚坯成型后，特別是在蒸制階段仍繼續(xù)甚至激烈的消化，導(dǎo)致體積膨脹而使磚開裂。
此外，生石灰應(yīng)為正火新鮮生石灰，因?yàn)檫^燒石灰會(huì)使消化速度變慢，欠燒生石灰會(huì)使坯料的塑性受到影響，非新鮮的生石灰降低生石灰品質(zhì)。
石膏
石膏在粉煤灰蒸汽液壓磚的生產(chǎn)中，起著加速水化反應(yīng)。提高水化物結(jié)晶度，提高磚的早期強(qiáng)度，特別是抗折強(qiáng)度等作用。生產(chǎn)中要求石膏細(xì)度為88微米篩篩余量不大于15%。硫酸鈣含量應(yīng)不小于65%。粉煤灰蒸汽液壓磚可采用天然石膏和工業(yè)石膏（脫硫石膏），可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏。
細(xì)集料
在粉煤灰蒸汽液壓磚的生產(chǎn)中，細(xì)集料的主要作用是改善混合料粒徑的級(jí)配、成型性能及增加密實(shí)度從而達(dá)到提高強(qiáng)度或減少收縮的目的。
生產(chǎn)中，粉煤灰蒸汽液壓磚的成型有塑性法和半干法兩種。塑性法是將含水率較高的混合料，通過擠泥機(jī)擠成泥條，然后按要求尺寸切斷成磚坯。半干法是將含水率較低的混合料，放在規(guī)定尺寸的磚模內(nèi)通過壓制或振動(dòng)而成磚坯。目前粉煤灰蒸汽液壓磚主要是采用半干法壓制成型。粉煤灰蒸汽液壓磚成型后，必須在飽和蒸汽的濕熱介質(zhì)中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。常用的養(yǎng)護(hù)方式有兩種，即常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程分為四個(gè)階段：蒸前靜停、升溫階段、恒溫階段、降溫階段。
粉煤灰蒸汽液壓磚和普通粘土磚相比，有如下優(yōu)勢(shì)：
1、 為以粉煤作為燃料的發(fā)電廠或其他工業(yè)企業(yè)處理了大量廢渣，減少了處理費(fèi)用，同時(shí)又為建材工業(yè)生產(chǎn)開辟了新的資源，變廢為寶，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
2、 節(jié)約農(nóng)田，支援農(nóng)業(yè)。
3、 工廠布置緊湊，生產(chǎn)周期短。
4、 不需焙燒，僅需提供養(yǎng)護(hù)用的蒸汽，故燃料消耗低，減少了對(duì)大氣的污染。
5、 機(jī)械化、自動(dòng)化程度比較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、 不受季節(jié)和氣候的影響，可以全年生產(chǎn)。
7、 產(chǎn)品容重輕，導(dǎo)熱系數(shù)小，對(duì)改善建筑功能，降低建筑成本有利。