蒸壓粉煤灰磚常見問題
發(fā)布時間： 2019-2-28
粉煤灰蒸汽液壓磚原料方面
一是顆粒級配不合理，影響了產品質量。我們生產灰砂磚的砂子有河砂、海砂、風積砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等，在砂的粒徑上分特粗砂、粗砂、中砂、細砂、特細砂等，只有把較好顆粒級配、不同粒度的砂壓在一起，才能提高強度和質量。如果缺少某些粒度的顆粒就會影響產品質量。
從德國等先進國家生產灰砂磚砂料配比來看，要求是比較嚴格的，大體上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我們生產灰砂磚配比是個什么比例呢？大多數企業(yè)沒有按要求去進行配比，有的砂含泥量太高，有的含雜質太多，有的砂過細和過粗，所以質量難以控制。
二是石灰質量低，配比不合理。石灰分鈣質石灰和鎂質石灰，生石灰一般是鈣質石灰，碳酸鹽含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，結晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，對顆粒的細度我國要求４９００孔／平方厘米，篩的篩孔篩余不大于１５％。當然國外要求比我們嚴格得多，要求石灰不但有較好的安定性，而且要有良好的消化狀態(tài)。為了改善原料的顆粒級配，改善物化性能，組成混合膠結料，把石灰做助磨劑，所以根據原料情況摻加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加劑是十分必要的。對石灰來講，不管是買還是*，都要確保質量。
三是在混合料的制備上，不管是配比設計，還是工藝流程，計量與攪拌和混合料的消化都要嚴格、科學、高標準、高質量地進行，不可減少工序、偷工減料、降低標準、馬虎從事、降低成本和質量。
粉煤灰蒸汽液壓磚成型方面
一是單位壓制壓力的影響。我國壓磚設備多年來一直使用８孔、１６孔機械壓磚機，生產壓力只有６０噸、７０噸或１２０噸，而且是單面加壓，成型壓力低、坯體密實度不夠、吸水率高、收縮值大，因而影響了磚坯的強度和產品質量。國外是液壓自動壓磚機，上下雙面加壓，有３００噸、６００噸、９００噸和１２００噸甚至更大壓力的磚機，從而提高了磚坯的密實度和質量。這種先進的液壓磚機不但生產普通磚，還可生產各種空心磚和各種規(guī)格型號的空心制品和板材。在原料成型設備方面和國外相比差距很大，這也是造成我們產品質量低劣的主要原因。
近兩年來國內一些單位在總結我國粉煤灰生產蒸汽液壓磚、蒸養(yǎng)磚、免燒磚和燒結磚生產技術裝備存在問題的基礎上，進行試驗研究，解決了生產裝備技術上存在的有關問題，生產出了高強度、高質量的粉煤灰蒸汽液壓磚，受到用戶的青睞。如：近來一些生產裝備的廠家，把原來只有６０噸壓力的８孔壓磚機，改造為壓力１２０噸，壓力提高了１倍，有利于提高產品質量，應該說是一個進步。國內已有企業(yè)研發(fā)或引進消化國外設備，生產高強度粉煤灰蒸汽液壓磚。
二是密實性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分，通過壓力達到最大密實度，如果顆粒配比不合理，再沒有較高的壓力，質量難以保證。
三是成型水分的高低，取決于原料的粗細，膠結料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。
四是壓入空氣對成型的影響。混合料中所含空氣，在壓制過程中無法排出，必然變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大，空氣壓力越高。在成型水分７時，空氣壓力達１．５～１．８兆帕。
蒸汽液壓磚設備：蒸壓養(yǎng)護方面
粉煤灰磚坯體蒸壓是提高產品質量的重要環(huán)節(jié)，現在灰砂磚廠一般采用２米×２１米釜，少數用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸壓灰砂實心磚 蒸壓壓力和恒溫時間是提高抗壓強度、減少坯體收縮的重要指標。如１６千克壓力的蒸壓釜，恒溫時間為８小時，１３千克壓力的釜恒溫時間１２小時以上，工作溫度應在攝氏１９７攝氏度以上才能保證質量。而我們大多數企業(yè)為了降低成本，獲得更大的效益，采取降壓使用，工作壓力在１０千克以下，有的只有６～８千克?也有的為了提高產量縮短恒壓時間，使坯體收縮值和產品質量大大降低，影響了工程質量，縮短了使用壽命，造成了工程的隱患。一些灰砂磚廠選用非標低質量蒸壓釜或超過使用年限應報廢的釜，給生產安全造成了嚴重的隱患。
